制订铝板轧制工艺的原则
铝板轧制工艺的制订，主要包括：总加工率的确定、道次加工率的确定、工艺参数的确定。这些内容，与各厂所用的轧制设备的能力，生产产品的具体情况等有着很密切的关系。目前铝板生产厂家众多，设备各具特色，具体的生产工艺各不相同，但制订轧制生产工艺，都必须要遵循以下原则。
1．总加工率的确定
所谓总加工率，是指铝板材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。总加工率是一个不确定的数值，同一种合金、同一种规格的产品，用不同的生产方式和设备生产时，其总加工率有较大的差别。
2．道次加工率的确定
总加工率确定后，道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心。制订道次加工率，必须要考虑生产设备、产品的具体情况，并要考虑以下因素：
(1）在保证产品品质，设备能力允许及工艺滑润条件具备的情况下，要充分发挥金属的塑性，尽量采用大的道次加工率，以减少轧制道次，提高生产效率。纯铝系列的产品，其道次加工率可以达到65%。另外，坯料退火后的第一道次，由于产品抗拉强度低、伸长率高，这时不宜采用过大的加工率，一般取50％左右。
(2）为了得到厚度均匀、平整度好的产品，各道次的轧制力应接近恒压力轧制，轧制力的波动范围要尽可能小，尤其是粗轧道次，这方面更为重要。只有前面道次的厚度精度保证了，才能保证成品的的厚度和平整度。
(3）道次加工率的分配，必须要与轧制设备的具体情况、轧制油、轧辊等因素相配合，并考虑产品品质的要求，而不应盲目地追求大的道次加工率。如对于厚度精度及表面品质要求高的产品，就应当适当减少道次加工率。另外，道次加工率的确定，必须从实际出发，在理论指导的基础上，通过大量的现场实践来最终确定。具体操作过程中，操作人员也可在规定的范围内，进行灵活的调整，但调整范围一般不能超过5%。
